అచ్చు బేస్ నష్టం మరియు నివారణ చర్యలు కారణాలు

అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో
సరికాని హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అచ్చు పగుళ్లకు మరియు అకాల స్క్రాపింగ్‌కు దారి తీస్తుంది, ప్రత్యేకించి చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ మాత్రమే ఉపయోగించినట్లయితే, చల్లార్చకుండా, ఆపై ఉపరితల నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియ, ఉపరితల పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు వేలాది డై-కాస్టింగ్ సమయాల తర్వాత సంభవిస్తాయి.
ఉక్కు చల్లారినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడి శీతలీకరణ సమయంలో ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క సూపర్‌పొజిషన్ మరియు దశ పరివర్తన సమయంలో నిర్మాణ ఒత్తిడి ఫలితంగా ఉంటుంది. ఒత్తిడిని తగ్గించడం అనేది వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు కారణం, మరియు ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఇది నిగ్రహించబడాలి.
డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో
ఉత్పత్తికి ముందు అచ్చును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయాలి, లేకుంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన లోహం నిండినప్పుడు, అచ్చు చల్లబడుతుంది, ఫలితంగా అచ్చు లోపలి మరియు బయటి పొరల ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత పెరుగుతుంది, ఫలితంగా అచ్చు ఉపరితలంపై ఉష్ణ ఒత్తిడి, పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు కూడా.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతూనే ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వేడెక్కినప్పుడు, అంటుకునే అచ్చులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు కదిలే భాగాలు అచ్చు ఉపరితలానికి నష్టం కలిగించడంలో విఫలమవుతాయి.
అచ్చు పని ఉష్ణోగ్రతను నిర్దిష్ట పరిధిలో ఉంచడానికి శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలి. అధిక-ఖచ్చితత్వం అంటే ఏమిటిఅచ్చు బేస్