అచ్చు బేస్ భాగాల విధుల పరిచయం

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క హీరో హీరో, దిఅచ్చు బేస్, ప్లాస్టిక్ భాగాలను రూపొందించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ క్లిష్టమైన అసెంబ్లీ మొత్తం అచ్చుకు పునాది మరియు చట్రాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన అమరిక, సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు చివరికి అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను నిర్ధారిస్తుంది. అచ్చు స్థావరం యొక్క ముఖ్య భాగాలను లోతుగా పరిశోధించండి మరియు వారి వ్యక్తిగత విధులను అర్థం చేసుకుందాం:

స్థిర బిగింపు ప్లేట్: ఈ అచ్చు బేస్ భాగం, పేరు సూచించినట్లుగా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క స్థిర ప్లాటెన్‌కు వ్యతిరేకంగా అచ్చు యొక్క స్థిర వైపును గట్టిగా కలిగి ఉంటుంది. ఇది ధృ dy నిర్మాణంగల యాంకర్‌గా పనిచేస్తుంది, అధిక-పీడన ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో అచ్చు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

రింగ్‌ను గుర్తించడం: ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. అచ్చు బేస్ యొక్క స్థిర బిగింపు ప్లేట్ లోపల ఉన్న లొకేటింగ్ రింగ్, దీనిని సాధించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క నాజిల్‌తో అచ్చును ఖచ్చితంగా కేంద్రీకరిస్తుంది, స్ప్రూ బుషింగ్ (తరువాత చర్చించబడింది) మరియు నాజిల్ మధ్య సంపూర్ణ అమరికకు హామీ ఇస్తుంది, ఇది మృదువైన కరిగిన ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది.

స్థిర కుహరం ప్లేట్: ఈ అచ్చు బేస్ భాగం అచ్చు కుహరం యొక్క స్థిర సగం కు పునాదిగా పనిచేస్తుంది. ఇది స్థిర కుహరం బ్లాక్, లీడర్ పిన్స్/బుషింగ్స్ మరియు స్ప్రూ బుషింగ్లను సురక్షితంగా కలిగి ఉంది. స్థిర కుహరం బ్లాక్ ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రతికూల ఆకారాన్ని అచ్చు వేయడానికి నిర్వచిస్తుంది.

కదిలే కుహరం ప్లేట్: స్థిర కుహరం పలకను ప్రతిబింబిస్తుంది, అచ్చు బేస్ ఎదురుగా ఉన్న కదిలే కుహరం ప్లేట్ కదిలే కుహరం బ్లాక్, లీడర్ పిన్స్/బుషింగ్లను కలిగి ఉంది. రెండు భాగాలు కలిసి నొక్కినప్పుడు ఇది పూర్తి అచ్చు కుహరాన్ని సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.

కదిలే బిగింపు ప్లేట్: దాని స్థిర ప్రతిరూపం వలె, కదిలే బిగింపు ప్లేట్ అచ్చు యొక్క కదిలే వైపును ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క కదిలే ప్లేట్‌కు సురక్షితంగా కట్టుకుంటుంది. ఇది మొత్తం అచ్చు ప్రక్రియలో అచ్చు సురక్షితంగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

స్పేసర్ బ్లాక్: అచ్చు యొక్క కదిలే వైపు స్థలాన్ని సృష్టించడంలో ఈ అచ్చు బేస్ భాగం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కదిలే బిగింపు ప్లేట్ మరియు కదిలే కుహరం ప్లేట్ మధ్య ఉంచబడిన స్పేసర్ బ్లాక్ పార్ట్ ఎజెక్షన్ ప్రక్రియలో ఎజెక్టర్ ప్లేట్ (తరువాత చర్చించబడింది) యొక్క కదలికను అనుమతిస్తుంది.

ఎజెక్టర్ రిటైనర్ ప్లేట్: యొక్క మరొక ముఖ్య భాగంఅచ్చు బేస్, ఎజెక్టర్ రిటైనర్ ప్లేట్ ఎజెక్టర్ పిన్స్ మరియు రిటర్న్ పిన్స్ కోసం సురక్షితమైన హోల్డర్‌గా పనిచేస్తుంది. అచ్చు కుహరం నుండి పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని తొలగించడంలో ఈ పిన్స్ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.

ఎజెక్టర్ ప్లేట్: అచ్చుపోసిన భాగాన్ని అచ్చు నుండి బయటకు నెట్టివేసే శక్తివంతమైన చేతిని g హించుకోండి. ఇది ఖచ్చితంగా అచ్చు బేస్ లోపల ఎజెక్టర్ ప్లేట్ యొక్క పనితీరు. ఎజెక్టర్ రిటైనర్ ప్లేట్‌లో అమర్చబడి, ఇది ఎజెక్టర్ పిన్స్ మరియు రిటర్న్ పిన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. సక్రియం చేసినప్పుడు, ఎజెక్టర్ ప్లేట్ ఈ పిన్‌లను నెట్టివేస్తుంది, కుహరం నుండి అచ్చుపోసిన భాగాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.

మద్దతు స్తంభాలు: అదనపు స్థిరత్వం మరియు మద్దతు కోసం, ముఖ్యంగా అచ్చు బేస్ యొక్క కదిలే వైపు, మద్దతు స్తంభాలు వ్యూహాత్మకంగా స్పేసర్ బ్లాకుల మధ్య ఉంచబడతాయి. ఈ స్తంభాలు ఒత్తిడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి మరియు అధిక-పీడన అచ్చు ప్రక్రియలో వార్పింగ్ నిరోధించడానికి సహాయపడతాయి.

స్ప్రూ బుషింగ్: ఈ అచ్చు బేస్ భాగం ఒక గరాటుగా పనిచేస్తుంది, ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క నాజిల్ నుండి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు యొక్క రన్నర్ సిస్టమ్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. స్ప్రూ బుషింగ్ దెబ్బతిన్న రంధ్రం కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ యొక్క సున్నితమైన ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

లీడర్ పిన్స్ మరియు బుషింగ్స్: ఖచ్చితంగా ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ భాగానికి ఖచ్చితమైన అమరిక అవసరం. మూసివేత సమయంలో అచ్చు యొక్క స్థిర మరియు కదిలే భాగాల మధ్య ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారించడం ద్వారా అచ్చు స్థావరంలో లీడర్ పిన్స్ మరియు బుషింగ్‌లు దీనిని సాధించాయి.

కుహరం మరియు కోర్: ఈ నిబంధనలు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క చివరి ఆకారాన్ని సృష్టించే అచ్చు భాగాలను నిర్వచించాయి. అచ్చు స్థావరంలో కావిటీస్ మరియు కోర్లను చేర్చడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి:

ఇంటిగ్రేటెడ్: ఈ పద్ధతిలో, అచ్చుపోసిన భాగం యొక్క ఆకారం నేరుగా అచ్చు కుహరం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

సమూహ: ఈ విధానంలో చివరి భాగాన్ని ఏర్పరుచుకునే ప్రత్యేక అచ్చు భాగాలు ఉంటాయి. సమూహ కావిటీస్ మరియు కోర్లు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, వీటిలో సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని సృష్టించే సామర్థ్యం, ​​ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సరైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం ప్రత్యేకమైన పదార్థాల ఎంపికను అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, సమూహ రూపకల్పనతో, దెబ్బతిన్న భాగాలను మరింత సులభంగా మరియు ఖర్చు-ప్రభావవంతంగా భర్తీ చేయవచ్చు.

లోపల ఉన్న ప్రతి భాగం యొక్క విధులను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారాఅచ్చు బేస్, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క క్లిష్టమైన పనితీరు కోసం మేము లోతైన ప్రశంసలను పొందుతాము. కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను రోజువారీ జీవితంలో మనం ఎదుర్కొనే విస్తారమైన ఉత్పత్తులుగా మార్చడంలో ఈ సరళమైన అసెంబ్లీ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.