అచ్చు పదార్థాలు పారిశ్రామిక తయారీ యొక్క ప్రధాన భాగంలో ఉన్నాయి మరియు అవి ప్లాస్టిక్స్, కోల్డ్-వర్క్ అచ్చు ఉక్కు మరియు హాట్-వర్క్ అచ్చు ఉక్కుగా వర్గీకరించబడతాయి. ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, పనితీరు మరియు ఖర్చు మధ్య సమతుల్యత అవసరం. వారి అనువర్తనాలను విస్తరించడానికి కొత్త పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు బేస్ మొత్తం ఇంజెక్షన్ అచ్చుల సమితి యొక్క ప్రాథమిక మద్దతు నిర్మాణం. దీని ప్రధాన లక్షణం అచ్చు యొక్క ప్రధాన భాగాల కోసం ఒక సంస్థాపనా సూచనను అందించడం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో బలమైన బిగింపు శక్తిని తట్టుకోవడం మరియు అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పని వాతావరణంలో అచ్చు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
బాల్ బుషింగ్ ఇత్తడి గైడ్ బుషింగ్ యొక్క ట్రిబాలజికల్ పనితీరు దాని మిశ్రమ నిర్మాణం యొక్క సినర్జీ నుండి వచ్చింది.
గైడెడ్ పిన్ రేఖాగణిత పరిమితులు మరియు యాంత్రిక మార్గదర్శకత్వం ద్వారా యాంత్రిక పరికరం యొక్క చలన పథాన్ని నియంత్రిస్తుంది. దీని నిర్మాణ రూపకల్పనలో ఖచ్చితమైన సిలిండర్ మరియు పొజిషనింగ్ కోన్ ఉన్నాయి.
S50C అనేది జపాన్ యొక్క JIS G4051 వంటి కఠినమైన ప్రమాణాలకు తయారు చేయబడిన అధిక-నాణ్యత మీడియం-కార్బన్ స్టీల్, దాని స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. దీని కార్బన్ కంటెంట్ 0.47% నుండి 0.55% వరకు ఉంటుంది, ఇది దాని ఘన బలం స్థావరానికి దోహదం చేస్తుంది. సిలికాన్, మాంగనీస్ మరియు ఇతర మిశ్రమ అంశాల అదనంగా దాని కాఠిన్యం, యంత్రత మరియు మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత పెంచుతుంది.
ఉత్పాదక పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తిలో, అచ్చు ప్రక్రియలో అచ్చు స్థావరం కీలకమైన భాగం. సరళంగా చెప్పాలంటే, అచ్చు బేస్ అనేది ఒక అచ్చు నిర్మించిన పునాది. ఇది ఇన్సర్ట్‌లు, రన్నర్ సిస్టమ్స్ మరియు శీతలీకరణ పంక్తులతో సహా అచ్చు యొక్క అన్ని ఇతర భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చే మరియు కలిగి ఉన్న నిర్మాణ చట్రంగా పనిచేస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, అచ్చు స్థావరం యొక్క ప్రాముఖ్యతను, దాని వివిధ భాగాలు మరియు అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం మరియు విజయానికి ఇది ఎలా దోహదపడుతుందో మేము అన్వేషిస్తాము.
