ఫోర్ కోర్ మోల్డ్ మెటీరియల్స్ అచ్చు తయారీలో వివిధ పని పరిస్థితులకు ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను ఎలా అందిస్తాయి?

అచ్చు తయారీ పరిశ్రమలో, పదార్థం ఎంపిక నేరుగా అచ్చు యొక్క సేవ జీవితం, ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. వేర్వేరు పని పరిస్థితులలో (ఉదా., ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, స్టాంపింగ్, ఫోర్జింగ్), అచ్చుల అవసరాలు-ఉదాహరణకు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకత వంటివి-గణనీయంగా మారుతూ ఉంటాయి. నాలుగు ప్రధాన రకాలుఅచ్చు పదార్థాలులక్ష్య లక్షణాలతో రూపొందించబడ్డాయి. గృహోపకరణాలు, ఆటోమోటివ్ మరియు యంత్రాలు వంటి రంగాలలో అచ్చు తయారీకి వారు ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందిస్తారు. మరియు వారు సంస్థలకు భర్తీ ఖర్చులను తగ్గించడంలో మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతారు.

1. ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ మెటీరియల్స్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ దృశ్యాల కోసం తుప్పు నిరోధకత మరియు పాలిషబిలిటీపై దృష్టి పెట్టండి

ప్లాస్టిక్ అచ్చు పదార్థాలు ప్రత్యేకంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు ప్లాస్టిక్ కరిగే తినివేయు ప్రభావాలను తట్టుకోవాలి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డీమోల్డింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

ముఖ్య లక్షణాలు: అధిక పాలిషబిలిటీ (ప్లాస్టిక్ భాగాలకు మృదువైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడం), తుప్పు నిరోధకత (PVC వంటి తినివేయు ప్లాస్టిక్‌లకు నిరోధకత) మరియు మంచి యంత్ర సామర్థ్యం.

సాధారణ పదార్థాలు: P20, 718H. గృహోపకరణాల గృహాలు, ఆటోమోటివ్ అంతర్గత భాగాలు మరియు రోజువారీ అవసరాలు వంటి ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే అచ్చులకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, పారదర్శక ప్లాస్టిక్ కప్పులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే అచ్చులకు బాగా పాలిష్ చేయగల పదార్థాలు అవసరం. ఇది ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.అదే సమయంలో, తుప్పును నిరోధించడం వలన అచ్చు ఎక్కువసేపు ఉంటుంది. ఇది తరచుగా నిర్వహణ నుండి పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. కోల్డ్ వర్క్ మోల్డ్ మెటీరియల్స్: కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాల కోసం మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు బలం

కోల్డ్ వర్క్ డై మెటీరియల్స్ గది-ఉష్ణోగ్రత మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు అధిక స్థాయి ప్రభావం మరియు రాపిడిని తట్టుకోవాలి.

ప్రధాన లక్షణాలు: అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావం దృఢత్వం. వారు స్టాంపింగ్, షీరింగ్ మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వంటి ప్రక్రియలను తట్టుకోగలరు.

సాధారణ పదార్థాలు: Cr12MoV మరియు DC53. ఆటోమోటివ్ షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్, హార్డ్‌వేర్ షీరింగ్ డైస్ మరియు ఫాస్టెనర్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్‌లకు అనుకూలం. ఉదాహరణకు, ఆటోమోటివ్ డోర్ షీట్ మెటల్ కోసం స్టాంపింగ్ అచ్చులకు అధిక దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు అవసరం. ఈ పదార్థాలు మెటల్ షీట్ల నుండి పునరావృత ఘర్షణను తట్టుకోగలవు. ఇది స్టాంప్ చేయబడిన భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ విచలనాలను నిరోధిస్తుంది (అచ్చు అంచు యొక్క చాలా దుస్తులు కారణంగా) మరియు భారీ ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3. హాట్ వర్క్ అచ్చు పదార్థాలు: అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ అలసట నిరోధకత, వేడిగా పనిచేసే అనువర్తనాలకు అనుకూలం.

హాట్ వర్క్అచ్చు పదార్థాలుఅధిక-ఉష్ణోగ్రత మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ మరియు ప్రత్యామ్నాయ థర్మల్ షాక్‌ను తట్టుకోవాలి.

ప్రధాన లక్షణాలు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (800-1200 ° C వరకు తట్టుకోగలదు), థర్మల్ ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్ (థర్మల్ సైక్లింగ్ నుండి పగుళ్లను నిరోధిస్తుంది) మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకత.

సాధారణ పదార్థాలు: H13 మరియు 5CrNiMo. ఇవి అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ మోల్డ్‌లు, ఫోర్జింగ్ అచ్చులు మరియు హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్‌ల అల్యూమినియం మిశ్రమం సిలిండర్ బ్లాక్‌ల కోసం డై-కాస్టింగ్ అచ్చులకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక పదార్థాలు అవసరం. ఈ పదార్థాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అల్యూమినియం ద్రవాన్ని తట్టుకోగలవు. థర్మల్ ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్ రిపీట్ థర్మల్ సైకిల్స్ వల్ల అచ్చులో పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది. ఇది అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

4. ప్రత్యేక మోల్డ్ మెటీరియల్స్: హై-ఎండ్ దృష్టాంతాల కోసం ప్రత్యేక వర్కింగ్ కండిషన్ అవసరాలను తీర్చడం

ప్రత్యేక అచ్చు పదార్థాలు "సాంప్రదాయకమైన పని పరిస్థితులు" పరిష్కరిస్తాయి మరియు సాంప్రదాయ పదార్థాల అప్లికేషన్ ఖాళీలను పూరించండి:

ప్రధాన రకాలు:

సిరామిక్ అచ్చు పదార్థాలు (అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు-నిరోధకత, ఖచ్చితమైన సిరామిక్ పార్ట్ మౌల్డింగ్‌కు అనుకూలం);

మిశ్రమ అచ్చు పదార్థాలు (తేలికపాటి, అధిక బలం, తేలికైన ఏరోస్పేస్ భాగాల అచ్చులకు అనుకూలం);

పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు పదార్థాలు (అధిక సాంద్రత, ఖచ్చితమైన పొడి మెటలర్జీ భాగాల అచ్చులకు అనుకూలం);

ఉదాహరణ: ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లోని టైటానియం అల్లాయ్ భాగాల కోసం హాట్ ఫార్మింగ్ అచ్చులకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక మిశ్రమ పదార్థాలు అవసరం.

అచ్చు బరువును తగ్గించడం, కార్యాచరణ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు అచ్చుల కోసం అధిక-ముగింపు తయారీ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడం వంటివి ఈ పదార్థాలు బలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

అచ్చు పదార్థం రకం	ప్రధాన లక్షణాలు	అనుకూలమైన పని పరిస్థితులు/ప్రక్రియలు	సాధారణ అప్లికేషన్ కేసులు
ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ మెటీరియల్స్	అధిక పాలిషబిలిటీ, తుప్పు నిరోధకత, మంచి యంత్ర సామర్థ్యం	ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్	గృహోపకరణాల గృహాలు, ఆటోమోటివ్ అంతర్గత భాగాల కోసం అచ్చులు
కోల్డ్ వర్క్ మోల్డ్ మెటీరియల్స్	అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత, ప్రభావం దృఢత్వం	మెటల్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్, షీరింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్	ఆటోమోటివ్ షీట్ మెటల్, హార్డ్‌వేర్ షీరింగ్ కోసం అచ్చులు
హాట్ వర్క్ మోల్డ్ మెటీరియల్స్	అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఉష్ణ అలసట నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ వాహకత	మెటల్ డై-కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్	అల్యూమినియం మిశ్రమం సిలిండర్ బ్లాక్స్, నకిలీ భాగాలు కోసం అచ్చులు
ప్రత్యేక అచ్చు పదార్థాలు	అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత/తేలికపాటి/అధిక సాంద్రత	ప్రెసిషన్ సిరామిక్ మౌల్డింగ్, ఏరోస్పేస్ కాంపోనెంట్ తయారీ	ఖచ్చితమైన సిరామిక్స్, టైటానియం మిశ్రమం భాగాలు కోసం అచ్చులు

ప్రస్తుతం,అచ్చు పదార్థాలు"హై-పెర్ఫార్మెన్స్ డెవలప్‌మెంట్" దిశగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి: మెటీరియల్ వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచడానికి అల్లాయ్ కంపోజిషన్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు అచ్చు సేవా జీవితాన్ని మరింత విస్తరించడానికి నానో-కోటింగ్ టెక్నాలజీలను అభివృద్ధి చేయడం-అన్నీ కొత్త ఎనర్జీ వెహికల్స్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి హై-ఎండ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ఫీల్డ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన అచ్చు డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి. అచ్చు తయారీకి "కోర్ ఫౌండేషన్"గా, ఈ నాలుగు మెటీరియల్ రకాలు విభిన్న పని పరిస్థితులకు ఖచ్చితమైన మద్దతును అందిస్తాయి, సంస్థలు సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత అచ్చు ఉత్పత్తిని సాధించడంలో సహాయపడతాయి.